戰(zhàn)略成本管理的主要內(nèi)容包括哪些?戰(zhàn)略成本管理的主要內(nèi)容：

1，戰(zhàn)略與價值鏈

2，作業(yè)基礎成本法(ABC)或作業(yè)基礎成本管理(ABM)

3，質(zhì)量成本管理

4，生命周期成本法(LCC)

只要有一項沒有做好，都有可能影響企業(yè)的生存。其中最重要的是作業(yè)成本管理。

管理層又如何決策產(chǎn)品定價和生產(chǎn)?

生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品成本、目標銷售價、實際售價進行產(chǎn)品銷售市場對比，依照數(shù)據(jù)結果做管理決策，可以將市場反應好、盈利高的產(chǎn)品與產(chǎn)品成本高、盈利少的產(chǎn)品進行調(diào)整(增減，調(diào)價或停產(chǎn)等)。但是核算成本方式要運用ABC法核算清楚。

核算成本方式有兩種：

數(shù)量基礎成本計算：除直接材料和直接人工外，所有的生產(chǎn)成本被集中在一個成本庫

作業(yè)成本法：將盡可能多的成本，確認為產(chǎn)品的直接成本

ABC法就是作業(yè)成本法。理解來說是將作業(yè)過程中同類消耗進行分類，再核算，進行精細化計算。提高成本準確度的方法，是盡可能的將作業(yè)過程中的必須消耗轉(zhuǎn)為服務于產(chǎn)品的直接成本，減少不必要的其它損耗，或是將同類必須作業(yè)功能，效益最大化。

以數(shù)量為基礎的傳統(tǒng)成本分配方法會低估量小、加工復雜產(chǎn)品的成本;反之，會高估量大、工藝簡單的產(chǎn)品的成本。

而現(xiàn)在市場的改變是客戶的個性化!這一定帶來產(chǎn)品的個性化，產(chǎn)品個性化一定會帶來加工的差異化，加工的差異化又一定會帶來消耗的不同。

現(xiàn)在有很多企業(yè)的非盈利情況大部分是自己造成的，那是什么行為和原因造成不盈利的呢?

生產(chǎn)成本過高，有訂單卻不盈利甚至虧損。管理決策滯后或錯誤，造成運營混亂……

降低成本

對于企業(yè)首先就是要先降低成本。而實現(xiàn)降低成本的途徑 Achieving Cost Reduction就有：減少作業(yè)，作業(yè)選擇，消除作業(yè)、作業(yè)共享。另外，只要作業(yè)可以被減少或消除，就是非增值作業(yè)。減少非增值作業(yè)，加強質(zhì)量改進也是企業(yè)提升的一大利器。

質(zhì)量改進對獲利性和投資回報率的影響非常巨大!質(zhì)量改進可以降低退貨率(降低保修和服務成本 )、降低生產(chǎn)成本(提高價格，提高利潤和投資回報率 )、提高顧客認識價值(提高市場份額，增加收入)、縮短產(chǎn)出時間(加速發(fā)貨，提高市場份額，增加收入)。

而質(zhì)量成本 Cost of Quality包括：

預防成本—防止質(zhì)量缺陷而發(fā)生的成本

鑒定成本—計量和分析數(shù)據(jù)以評價產(chǎn)品或服務是否符合特定要求而產(chǎn)生的費用

內(nèi)部失敗成本—交付物在送達顧客之前通過評價發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低劣而發(fā)生的成本

外部失敗成本—交付物在送達顧客之后糾正質(zhì)量缺陷的成本

預防成本包括 Prevention costs include：

質(zhì)量培訓成本 Quality training costs，

質(zhì)量規(guī)劃成本 Quality planning costs，

設備維護成本 Equipment maintenance costs，

信息系統(tǒng)成本 Information systems costs。

鑒定成本包括 Appraisal costs include：

測試和檢驗成本 Testing and inspection costs，

檢測設備和儀器成本 Test equipment and instruments，

質(zhì)量審計 Quality audits。

內(nèi)部失敗成本包括 Internal failure costs include：

修正行為的成本 Cost of corrective actions，

返工和廢棄的成本 Rework and scrap costs，

過程成本Process costs，

加班趕工的成本 Expediting costs，

重檢和重測成本 Reinspect and retest costs。

外部失敗成本包括 External failure costs include：

處理并回復顧客投訴和退貨的成本Costs to handle customer complaints and returns，

產(chǎn)品召回和責任成本 Product recall and product liability costs，

不滿意產(chǎn)品和惡意顧客導致的銷售損失Lost sales from unsatisfactory products and customer ill-will。

而產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因:制造過程中的4M原則。即：機器 Machines,材料 Materials,方法 Methods，人力 Manpower

做好質(zhì)量成本管理的作用有：

質(zhì)量管理與生產(chǎn)效率的關系：研究表明，質(zhì)量改進能提高生產(chǎn)效率——隱蔽工廠

質(zhì)量成本管理與作業(yè)成本法：確定作業(yè)成本，使質(zhì)量成本更直觀，作業(yè)成本信息為實施全面質(zhì)量(TQM)創(chuàng)造了條件。

戰(zhàn)略成本與管理決策

在整個項目生命周期 Project Life Cycle：需求識別階段，方案制定階段，項目實施階段，結束交付階段中，針對個性化產(chǎn)品/復雜產(chǎn)品：事前控制成本是最有效的，可以為減少一道工序而傾盡全力!

而為企業(yè)創(chuàng)造價值的管理決策有多種方法，比如：項目成本管理，作業(yè)成本作業(yè)管理，轉(zhuǎn)移定價、質(zhì)量成本管理、全面預算、定價決策、績效考核、全壽命周期成本管理，本量利分析。

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